Wie widerstehen Kondensator-Lamellenrohre Meerwasserkorrosion und Hochdruckstößen?

Kondensatoren in seewassergekühlten Systemen stehen vor zwei großen Herausforderungen: Seewasserkorrosion und Hochdruckbelastung. Standard-Rippenrohre leiden oft unter korrosionsbedingter Perforation oder Rippenablösung, was zu einer verringerten Wärmeübertragungseffizienz und potenziellen Geräteausfällen führt. Die Lösung liegt in der Verwendung von extrudierten Bimetall-Rippenrohren, die strukturell robust und korrosionsbeständig sind.

Strategien zur Seewasserkorrosionsbeständigkeit:

1. Auswahl des Kernrohrmaterials: Hochkorrosionsbeständige Materialien wie Kupfer-Nickel-Legierungen (z. B. CuNi 70/30), Edelstahl (z. B. 316L, 2205) oder Titan (z. B. Gr 2) werden verwendet, um Chlorid- und Salzsprühnebel standzuhalten.

2. Optimierte Rippenmaterialien: Aluminiumlegierungen oder Edelstahlrippen bieten eine hohe Beständigkeit gegen Seewasseroxidation und verlängern die Lebensdauer der Rohre erheblich.

3. Oberflächenbehandlung: Zink- oder Aluminium-Thermospritzbeschichtungen werden an den Rohrenden zum verbesserten Schutz kritischer Zonen aufgebracht.

Maßnahmen gegen Hochdruckstöße:

1. Integrales Extrusionsdesign: Rippen werden durch mechanische Extrusion metallurgisch mit dem Basisrohr verbunden, was eine starke Haftung und ausgezeichnete Vibrationsbeständigkeit gewährleistet — ideal für schwankende Druckbedingungen.

2. Verstärkte Wandstärke und Festigkeit: Dickwandige Kernrohre und strenge Drucktests stellen sicher, dass die Rohre hohen Betriebsdrücken zuverlässig standhalten.

3. Stützvorrichtungen: Die Verwendung von speziell entwickelten Stützkästen und -klemmen erhöht die Stabilität und den Widerstand gegen mechanische Stöße während des Betriebs.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass extrudierte Rippenrohre mit sorgfältig ausgewählten Materialien und Präzisionskonstruktion in korrosiven Hochdruck-Seewasserumgebungen hervorragend funktionieren — was sie zur idealen Lösung für Seewasserkondensatorsysteme macht.