Was ist ein extrudiertes Bimetallflossenrohr und für welche Hochdruckwärmeaustauschsysteme ist es geeignet?

Ein extrudiertes Bimetall-Rippenrohr ist ein fortschrittliches Wärmeübertragungselement, bei dem verschiedene Metalle durch einen mechanischen Extrusionsprozess kombiniert werden. Typischerweise wird ein nahtloses Kernrohr aus Kohlenstoffstahl (z. B. ASTM A179, A192, A210 Gr A1/C) in eine Aluminium- oder Kupferhülse eingesetzt. Anschließend werden Rippen integral aus der Hülse extrudiert, wodurch eine metallurgisch gebundene, einteilige Rippenstruktur mit überlegener Wärmeleitfähigkeit, Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit entsteht.

Aufgrund seiner hervorragenden Wärmeübertragungsleistung und mechanischen Stabilität ist dieser Rippenrohrtyp ideal für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.

Typische Anwendungen umfassen:

• Überhitzer und Wiederaufheizer in Kesseln

• Hochdruckwärmetauscher und Dampfkondensatoren

• Kraftwerkskühlsysteme (thermisch, nuklear, geothermisch)

• Wärmetauscher in der chemischen und petrochemischen Industrie

• Entsalzungsanlagen und stark korrosive Umgebungen

• Kondensatoren für Kältetechnik und Erdgasvorwärmer

Extrudierte Bimetall-Rippenrohre sind besonders effektiv in kompakten Designs, die einen hohen Wirkungsgrad erfordern, und reduzieren gleichzeitig den Einsatz teurer Legierungen — eine kostengünstige und leistungsstarke Lösung