Verformung an langen Rohren? — Ein-Schritt-18-Meter-H-Fin-Rohr-Schweißen gewährleistet Präzision

In großformatigen Wärmetauschern und Hochdruckkesselsystemen bestimmt die Dimensionsstabilität von Rippenrohren direkt die Zuverlässigkeit und Effizienz der Wärmeübertragung. Herkömmliche Mehrabschnitts-Schweiß- oder Montageverfahren führen oft zu Rohrverformungen, Fehlausrichtungen oder thermischen Spannungsverzerrungen während der Verarbeitung. Diese Probleme erschweren nicht nur die Installation, sondern beeinträchtigen auch die Gleichmäßigkeit des Gasflusses und die langfristige Dichtungsleistung im System. Um diese Herausforderungen zu lösen, hat Zhongyue Metallurgy eine fortschrittliche einstufige kontinuierliche Schweißtechnologie für H-Rippenrohre entwickelt, mit der Rohre bis zu 18 Meter Länge mit außergewöhnlicher Präzision und Geradheit hergestellt werden können.

Der Prozess beginnt mit hochwertigen Basisrohren aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl oder Edelstahl wie A179, 20G oder 12Cr1MoVG. Mit sechs automatischen H-Rippen-Schweißmaschinen führt Zhongyue kontinuierliches Rippenschweißen ohne Zwischenverbindungen durch. Jede H-förmige Rippe, typischerweise 1,5–3,5 mm dick, wird präzise positioniert und entlang der gesamten Rohrlänge mit Vollnahtschweißen verschweißt. Dies gewährleistet eine gleichmäßige mechanische Verbindung und eliminiert Schwachstellen oder Schweißüberlappungen, die während der Erwärmung oder des Betriebs zu Verformungen führen könnten. Die resultierenden Rohre behalten eine Geradheit von ±1 mm über 18 Meter bei, was die Genauigkeit der herkömmlichen segmentierten Fertigung weit übertrifft.

Darüber hinaus kann das System von Zhongyue Rad- oder perforierte L-Rippen integrieren, wenn Designflexibilität oder Luftstromoptimierung erforderlich sind. Die Kombination von H- und L-Rippenkonfigurationen erhöht die mechanische Steifigkeit des Rohrkörpers und bietet zusätzliche strukturelle Unterstützung gegen Biegung oder Vibration. Jedes Rohr wird hydrostatischen und pneumatischen Drucktests sowie Wirbelstromprüfungen unterzogen, um die Schweißnahtintegrität und mechanische Festigkeit vor der Auslieferung sicherzustellen.

Um die Oberfläche vor Korrosion und Oxidation zu schützen, werden alle Rohre extern mit rotem Zinkphosphatgrund und intern mit einem flüchtigen Korrosionsinhibitor (VCI) behandelt. Die Rohrenden werden quadratisch geschnitten, entgratet, luftgereinigt und für eine langfristige Lagerstabilität lackiert.

Diese einstufige H-Rippenrohr-Schweißlösung hat sich besonders in Economizern von Kraftwerken, Schiffskesseln und Abwärmerückgewinnungssystemen bewährt, wo lange Rohre die Anzahl der Verbindungen reduzieren und das Leckagerisiko minimieren. Durch die Gewährleistung einer präzisen Ausrichtung, überlegenen Verbindung und Langlängenintegrität helfen die 18 Meter langen geschweißten Rippenrohre von Zhongyue den Kunden, eine höhere Produktionseffizienz, eine vereinfachte Installation und eine dauerhafte Leistung unter den anspruchsvollsten industriellen Bedingungen zu erzielen.