Geringe Wärmeübertragungseffizienz? — H- und L-Lamellenrohre kombinieren, um die Oberfläche um 30 % zu erhöhen

In vielen Wärmetauschern und Kessel-Economizern resultiert eine geringe Wärmeübertragungseffizienz oft aus unzureichender effektiver Oberfläche und schlechtem Kontakt zwischen Rippen und Basisrohren. Im Laufe der Zeit führt dies zu einem höheren Brennstoffverbrauch, einer reduzierten Systemleistung und häufigen Wartungen. Um diese Einschränkungen zu überwinden, integriert Zhongyue Metallurgy die strukturellen Vorteile von H-förmigen geschweißten Rippenrohren (H Fin / HH Fin Tube) und L-förmigen Rippenrohren (einschließlich perforierter und radförmiger L-Rippen), um die Wärmeübertragungsfläche deutlich zu vergrößern und die Gesamtsystemeffizienz zu verbessern.

Das H-förmige Rippenrohr zeichnet sich durch flache, rechteckige Rippen aus, die direkt mit der Basisröhre unter Verwendung der Vollpenetrationsschweißtechnologie verschweißt werden. Dieser Prozess gewährleistet eine hohe mechanische Bindungsfestigkeit und eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit. Das H-förmige Design erweitert die Wärmeübertragungsfläche auf beiden Seiten des Rohrs und verbessert die Wärmeübertragung um bis zu 20–30 % im Vergleich zu herkömmlichen Spiralrippenkonstruktionen. Seine Inline-Konfiguration ermöglicht es Gasen, gleichmäßig zwischen den Rippen hindurchzuströmen, wodurch Turbulenzverluste minimiert und gleichzeitig eine gleichmäßige Temperaturverteilung aufrechterhalten wird – ideal für Hochdruckkessel, Economizer und Abwärmerückgewinnungssysteme.

Ergänzend zur H-förmigen Struktur verwendet das L-förmige Rippenrohr eine spiralförmige Wicklung oder eine radähnliche Rippenanordnung, die die äußere Oberfläche weiter vergrößert. Das perforierte L-Rippen-Design führt Mikroturbulenzen im Luftstrom ein, wodurch laminare Schichten gestört und die Wärmeableitung verbessert werden. In Kombination mit der H-förmigen Geometrie maximiert die Mischrippenkonfiguration die Kontaktfläche und verbessert gleichzeitig die konvektive Wärmeübertragung auf beiden Seiten des Rohrs. Dieser hybride Ansatz führt zu einer Gesamtsteigerung der effektiven Oberfläche um 30 %, was zu einem schnelleren Wärmeaustausch und einer verbesserten thermischen Gleichmäßigkeit führt.

Alle Rippenrohre sind in Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl oder Edelstahlmaterialien wie A106, A179, 20G, TP304 und TP316L erhältlich. Die Rippenabmessungen sind anpassbar, mit Dicken von 1,5–3,5 mm, einem Teilungsabstand von bis zu 10 mm und Rohrlängen von bis zu 18 Metern. Die fortschrittlichen Berippungsmaschinen von Zhongyue gewährleisten präzises Schweißen, enge Toleranzen und eine konsistente Geometrie über jede Produktionscharge hinweg.

Um die Leistung weiter zu verbessern, werden die Rohre extern mit rotem Oxid-Zinkphosphat-Primer und intern mit VCI-Schutz (flüchtiger Korrosionsinhibitor) behandelt, wodurch eine langfristige Korrosionsbeständigkeit auch unter feuchten oder sauren Gasbedingungen gewährleistet wird.

Durch die Kombination der Effizienz von H-förmigen geschweißten Rippen mit den aerodynamischen Vorteilen von L-förmigen oder radförmigen Rippen bietet Zhongyue eine Hochleistungslösung, die die Wärmeübertragungseffizienz steigert, Energieverluste reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert. Diese Innovation macht H & L Fin Tubes zur bevorzugten Wahl für Industrien, die energieeffiziente, langlebige und wartungsarme Wärmeübertragungsgeräte suchen.